组合式悬挂工位起重机可以根据车间的布局和工艺流程，灵活地设计轨道路线。它能够覆盖多个工位，无论是在流水线生产中还是在复杂的装配车间，都可以方便地将物料吊运到各个需要的位置。由于小车可以在轨道上自由移动，并且吊钩能够升降，这使得起重机可以在三维空间内灵活地吊运物体。它可以从一个工位的上方垂直吊运物体，也可以将物体平移到其他工位，还能够在吊运过程中根据需要调整物体的高度和水平位置。
组合式悬挂工位起重机的各个部件大多是标准化的。例如，电动葫芦、轨道、小车等部件都有统一的规格和尺寸。这使得在安装和维修时，可以方便地更换部件。如果某个部件损坏，只需要更换相同规格的标准化部件即可，减少了设备的停机时间，降低了维修成本。用户可以根据实际的吊运需求和车间环境，选择合适的起升高度、跨度、运行速度等参数的部件进行组合。比如，在吊运轻型货物的车间，可以选择较小起重量但运行速度较快的电动葫芦；在吊运重型设备的大型厂房，可以选择大起重量、高稳定性的起重机组合。
组合式悬挂工位起重机的测定步骤：
1.检验前准备
-资料审查：查阅起重机的设计文件、制造许可证、安装记录、使用维护说明书等资料，了解设备的基本参数、技术要求和历史情况。
-环境检查：确保检验场地平整、坚实，无影响检验的障碍物和杂物，且照明良好，通风条件满足要求。
-工具准备：准备好所需的检验工具，如卡尺、千分尺、游标卡尺、拉力计、探伤仪、水准仪、经纬仪等。
2.金属结构检验
-主梁上拱度测量：可采用磁铁悬尺法等，选取主梁两端和梁中三个测量点，测量主梁的上拱度是否符合设计要求。
-结构变形检查：用水准仪或经纬仪检查主梁的水平弯曲、扭曲变形等情况，查看是否在允许范围内。
-连接部位检查：检查各连接部位的螺栓、焊缝等是否牢固，有无松动、裂纹、磨损等缺陷。对于关键部位的焊缝，可进行探伤检测。
3.主要零部件检验
-吊钩检查：查看吊钩的表面质量，有无裂纹、剥裂、磨损超标等情况，检查吊钩的转动是否灵活，防脱装置是否有效。
-钢丝绳检查：检查钢丝绳的直径磨损量、断丝数是否符合规定，查看钢丝绳的润滑情况，有无锈蚀、变形等。
-滑轮检查：检查滑轮的转动是否灵活，有无卡滞现象，滑轮的轮槽磨损是否超标，滑轮的防护装置是否完好。
-制动器检查：检查制动器的制动片磨损情况，制动弹簧的弹性是否符合要求，制动器的开闭是否灵活可靠，制动力矩是否满足规定。
4.电气及安全装置检验
-电气系统检查：检查电气设备的外观是否完好，电线、电缆有无破损、老化现象，电气元件的动作是否灵敏可靠，接地保护是否良好。
-安全装置检查：检查起重量限制器、行程限位器、高度限位器等安全装置是否齐全、有效，其精度和灵敏度是否符合要求。
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更新时间：2025-08-25 
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